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CA6150車床主軸系統(tǒng)提高6150普通車床價位時間:2019-10-22 09:14 來源:http://m.jusi-it.com 作者:車床
CA6150車床主軸系統(tǒng)，要適當減小軸承間隙，滾動軸承應施加適當?shù)念A應力以增加接觸剛度，提高CA6150車床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相對位景。提高毛坯材料的質(zhì)量：要求上道工序的毛坯內(nèi)部質(zhì)量好，避免氣孔、砂眼、疏松等缺陷，同時外觀形狀規(guī)則、均勻，可以減小工件在切削加工過程中的振動。CA6150普通車床工件要正確裝夾工件夾緊時，夾緊點要選在工件剛性好，且變形小的部位，以減小接觸變形，并且距工件承受切削力的位置越近越好，以減小工件受到力矩作用引起變形而產(chǎn)生振動。合理選擇刀具的材料加工脆性材料可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具，CA6150普通車床加工塑性材料可選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具。如鎢鈷類YG8和鎢鈷鈦類YT5，抗振性強，分別適用于鑄鐵、有色金屬和鋼件的粗加工；而YG3和YT15則適用于精加工。CA6150車床選擇刀具的幾何角度刀具在切削過程中，對產(chǎn)生振動影響最大的幾何角度是主偏角和前角。選擇刀具的幾何角度時，CA6150車床一般注意以下幾個方面：工件系統(tǒng)剛性較弱時，應采用較大的主偏角，可有效減小徑向切削分力。適當增大前角，使CA6150車床切削刃光滑銳利，降低表面粗糙度值，減小切削和刀具前面的摩擦力，可同時抑制和排除切削瘤產(chǎn)生，降低徑向切削分力以免影響CA6150車床價位。盡量不采用負前角，盡量選用較小的刀尖圓弧半徑。在CA6150車床車削速度v=50～6Om/min時穩(wěn)定性最低。最容易產(chǎn)生自振。因此，要盡量選擇合適的切削速度，在精密加工時宜采用高速切削，一般加工宜采用低速切削。同時，進給量越大，振幅越��；背吃刀量越小振幅越小。在CA6150車床工件表面粗糙度值允許的前提下，應選擇較大的進給最和較小的背吃刀量。
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