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20普通車床生產(chǎn)廠家受20車床精加工程序編程的影響

時間:2019-04-06 10:39 來源:http://m.jusi-it.com 作者:車床

20普通車床精加工程序編程實例完整的工藝分析。20普通車床生產(chǎn)廠家依據(jù)圖樣要求,確定工藝方案及走刀路線。20普通車床生產(chǎn)廠家按先主后次的加工原則,確定20普通車床走刀路線。首先20普通車床切削零件的外輪廓,方向為自右向左加工,具體路線為:先倒角(1×45°)→切削螺紋的實際路徑φ47.8→切削錐度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圓弧部分→切削φ80,再切槽,最后20普通車床車削螺紋。20普通車床生產(chǎn)廠家選用刀具并畫出刀具布置圖。20普通車床生產(chǎn)廠家根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號刀為外圓車刀,2號刀為3㎜的切槽刀,3號刀為螺紋車刀。20車床刀具布置圖見圖。對刀時采用對刀儀,以1號為基準(zhǔn)。3號刀刀尖相對于1號刀刀尖在Z向偏量15㎜,由3號刀的程序進行補償,其補償值通過控制面板手工輸入,以保持刀尖位置的一致。
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20普通車床工件坐標(biāo)系確定。由20普通車床工件圖樣尺寸分布情況確定工件坐標(biāo)系原點O取在工件內(nèi)端面(如圖示)處,刀具零點坐標(biāo)為(200,350)。20普通車床生產(chǎn)廠家確定切削用量。20普通車床切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機床等因素來綜合考慮,一般由經(jīng)驗確定。

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