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20臥式車床生產(chǎn)廠家受20車床生產(chǎn)線高效與節(jié)能的影響

時間:2019-02-18 09:10 來源:m.jusi-it.com 作者:車床

20臥式車床生產(chǎn)線的高效與節(jié)能。20臥式車床差速器殼體半軸孔的粗精加工中,工序30分別用MAPAL鏜刀和鉸刀來完成長度為153mm、直徑將近30mm的內(nèi)孔,球面的粗精加工在20臥式車床工序40用2把普通鏜刀來完成,以20臥式車床半軸孔定位,克服了20臥式車床零件內(nèi)孔的變形,利用20臥式車床帶齒夾緊塊對大外圓夾緊,克服了20臥式車床加工過程中較大的切削力,保證了20臥式車床生產(chǎn)廠家質(zhì)量,提高了20車床生產(chǎn)廠家加工效率。上下料在20臥式車床加工時同時進(jìn)行,生產(chǎn)節(jié)拍縮短為1.25min。傳統(tǒng)的做法要達(dá)到這一節(jié)拍,需要國產(chǎn)20臥式車床和車床累計(jì)12臺,每班需要6人,而20臥式車床生產(chǎn)廠家的加工線僅需2.5人,設(shè)備占地面積也可節(jié)約100m2。此外,如果按每年生產(chǎn)20萬套差速器殼體計(jì)算,每年可節(jié)約62萬度電,大大降低了能源消耗和20臥式車床生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本。
20臥式車床
20臥式車床生產(chǎn)廠家新設(shè)計(jì)和使用的差速器殼體生產(chǎn)線打破了傳統(tǒng)的專機(jī)生產(chǎn)模式,采用了20臥式車床和車床車削中心等4臺設(shè)備組成的簡單生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了半軸孔、行星軸孔、球面和軸承頸的關(guān)鍵部位的加工,20臥式車床質(zhì)量穩(wěn)定可靠。20臥式車床生產(chǎn)廠家通過高速度、高精度且高柔性的設(shè)備,簡化了工藝流程,減少了20臥式車床操作人員和占地面積,大大降低了20臥式車床電能的消耗,為差速器殼體的高效柔性加工開拓了新的方向。

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