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CW61200臥式車床多少錢與61200車床合理的加工工藝路線時間:2020-04-15 15:53 來源:http://m.jusi-it.com 作者:車床
CW61200臥式車床制訂合理的加工工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間為了提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，CW61200臥式車床首先必須認真分析數(shù)控機床所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。加工工藝的制定：通常一個零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證CW61200臥式車床零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，制定出合理的加工工藝。加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。CW61200臥式車床多少錢。此外，CW61200臥式車床確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。選擇恰當?shù)牡毒�，提高�?shù)控銑床的切削效率 選擇刀具應考慮數(shù)控機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。CW61200臥式車床所以應盡量采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。（1）選擇適當?shù)牡毒咴跀?shù)控機床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有較好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。對刀點是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點”或“起刀點”。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在機床上找正容易，加工中便于檢查；引起的加工誤差小。CW61200臥式車床對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或機床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。CW61200臥式車床刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。
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