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CA6140臥式車床生產(chǎn)廠家價格由6140通用車床加工精度相關(guān)

時間:2019-12-24 08:49 來源:http://m.jusi-it.com 作者:車床

CA6140臥式車床廠家增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料,均可收到良好效果。一般是采用剛性膜、預(yù)加載荷、預(yù)留縫隙的方法。6140臥式車床具體作法是:將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜,在下腔墊0.05mm厚的錫箔紙,CA6140通用臥式車床使主軸調(diào)整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是當主軸受力(砂輪重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。供油系統(tǒng)的改進:靜壓進口軸承供油系統(tǒng)中,除粗濾、精濾外,其余各元件對靜壓軸承具有保護作用。在原系統(tǒng)基礎(chǔ)上對供油系統(tǒng)進行改進。(1)6140車床在節(jié)流板后的出油口接壓力繼電器和壓力表(原來在蓄能器前面),這樣可使操作人員看見腔壓與進口壓力的大小。當其壓差大于一定值時,以便立即停機,以免軸瓦抱死。如:進口壓力2mpa,出口腔壓1.2~1.6mpa,低于1.2mpa就要停機。(2).CA6140普通臥式車床增加數(shù)字檢測裝置:靜壓進口軸承的主軸與軸瓦之間有0.04~0.05mm的間隙,其間的油液有一定的電阻值,檢測這一阻值的變化,就可以得知期間隙的大小。6140車床以主軸為一極,軸瓦為另一極,測量其阻值變化。將此信號處理后發(fā)至光電報警器和控制系統(tǒng)放大器,控制主軸電機的啟停,以此來避免軸與瓦的摩擦。提高數(shù)控機床的精度的方法? 答:隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,數(shù)控機床作為新一代工作母機,在機械制造中已得到廣泛的應(yīng)用,6140車床精密加工技術(shù)的迅速發(fā)展和零件加工精度的不斷提高,對數(shù)控機床的精度也提出了更高的要求。盡管用戶在選購數(shù)控機床時,臥式車床6140都十分看重機床的位置精度,特別是各軸的定位精度和重復(fù)定位精度。但是這些使用中的數(shù)控機床精度到底如何呢?大量統(tǒng)計資料表明:65.7%以上的新機床,安裝時都不符合其技術(shù)指標;90%使用中的數(shù)控機床處于失準工作狀態(tài)。因此,對機床工作狀態(tài)進行監(jiān)控和對機床精度進行經(jīng)常的測試是非常必要的,以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題,提高零件加工精度。 目前數(shù)控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。同一臺機床,CA6140通用臥式車床由于采用的標準不同,所得到的位置精度也不相同,因此在選擇數(shù)控機床的精度指標時,也要注意它所采用的標準。數(shù)控機床的位置標準通常指各數(shù)控軸的反向偏差和定位精度。對于這二者的測定和補償是提高加工精度的必要途徑。
在數(shù)控機床上,CA6140臥式車床由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在,造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差,通常也稱反向間隙或失動量。6140車床對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度,從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時,反向偏差會影響插補運動的精度,若偏差過大就會造成“圓不夠圓,方不夠方”的情形;而在G00快速定位運動中,通用臥式車床6140反向偏差影響機床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時,隨著設(shè)備投入運行時間的增長,6140車床反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加,因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。 反向偏差的測定方法:在所測量坐標軸的行程內(nèi),預(yù)先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準,CA6140臥式車床再在同一方向給予一定移動指令值,使之移動一段距離,然后再往相反方向移動相同的距離,測量停止位置與基準位置之差。6140車床在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為七次),求出各個位置上的平均值,以所得平均值中的最大值為反向偏差測量值。6140車床在測量時一定要先移動一段距離,否則不能得到正確的反向偏差值。 測量直線運動軸的反向偏差時,測量工具通常采有千分表或百分表,若條件允許,可使用雙頻激光干涉儀進行測量。當采用千分表或百分表進行測量時,需要注意的是表座和表桿不要伸出過高過長,因為測量時由于懸臂較長,表座易受力移動,造成計數(shù)不準,CA6140臥式車床廠家的補償值也就不真實了。若采用編程法實現(xiàn)測量,則能使測量過程變得更便捷更精確。 

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